1 四十年發(fā)展歷程

 

　　20世紀(jì)70年代后期，受石油危機(jī)影響，國內(nèi)外企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)積極開展非石油路線制取低碳烯烴技術(shù)路線的研究。由于煤或天然氣經(jīng)合成氣生產(chǎn)甲醇的技術(shù)已經(jīng)比較成熟，因此，研究的重點(diǎn)在于“甲醇制低碳烯烴”技術(shù)的開發(fā)。

　　縱觀改革開放以來我國煤制烯烴行業(yè)40年發(fā)展歷程，先后經(jīng)歷了“甲醇制低碳烯烴”自主技術(shù)研究開發(fā)、工業(yè)性試驗(yàn)裝置建設(shè)、全球首套工業(yè)化示范裝置建設(shè)并成功投產(chǎn)、大規(guī)模商業(yè)化運(yùn)營及升級(jí)示范等關(guān)鍵階段。

 

1.1 改革開放前十年（1978-1987）

 

　　中國科學(xué)院大連化物所自20世紀(jì)80年代初便開始了甲醇制低碳烯烴的研究工作，早期的研究集中在ZSM-5分子篩為基礎(chǔ)的催化劑方面，發(fā)展了5200系列多產(chǎn)乙烯催化劑（乙烯選擇性約30%）和M792系列高丙烯催化劑（丙烯選擇性50~60%），完成了實(shí)驗(yàn)室小試。之后，在大連化物所建成了甲醇處理量300噸/年的固定床MTO中試工作。

　　為了避免反應(yīng)器床層溫升過大和及時(shí)移出反應(yīng)熱，固定床MTO裝置采用稀釋的甲醇（質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%）為反應(yīng)原料，同時(shí)利用甲醇脫水反應(yīng)器（γ-A₁₂O₃催化劑，后改為分子篩催化劑）先將甲醇轉(zhuǎn)化為二甲醚（實(shí)際物料為甲醇、水、二甲醚的混合物）以預(yù)先去除部分反應(yīng)熱。

 

1.2 改革開放第二個(gè)十年（1988-1997）

 

　　大連化物所利用固定床MTO中試裝置，驗(yàn)證了催化劑性能，優(yōu)化了反應(yīng)工藝，并結(jié)合催化劑間歇再生完成了1000小時(shí)穩(wěn)定性試驗(yàn)。中試工作于1993年全面完成。從中試規(guī)模和技術(shù)指標(biāo)來看，大連化物所固定床MTO中試工作均達(dá)到了同期最好水平，但總體上看，以改性ZSM-5分子篩催化劑為基礎(chǔ)的固定床MTO技術(shù)，乙烯的選擇性并不十分理想。

　　為了使合成氣制烯烴過程技術(shù)更加合理高效，90年代初，大連化物所開展了SAPO系列催化劑及相應(yīng)流化床反應(yīng)工藝的研究開發(fā)工作，并在國際上首創(chuàng)了“合成氣經(jīng)由二甲醚制取低碳烯烴新工藝方法（SDTO工藝）”。該工藝由兩段反應(yīng)構(gòu)成，第一段反應(yīng)是合成氣在金屬-沸石雙功能催化劑上高選擇性地轉(zhuǎn)化為二甲醚（耦合了合成甲醇與甲醇脫水兩個(gè)反應(yīng)），第二段反應(yīng)是二甲醚在SAPO-34分子篩催化劑上高選擇性地轉(zhuǎn)化為乙烯和丙烯等低碳烯烴，并經(jīng)過以水為溶劑分離和提濃二甲醚的步驟，將兩端反應(yīng)串接成完整的工藝過程。

　　甲醇制烯烴工業(yè)化技術(shù)正是基于SDTO中的二甲醚制烯烴（DTO）技術(shù)開發(fā)的。為了表明所發(fā)展的MTO工藝也可以用于DTO，將新工藝命名為（DMTO）。1995年，SDTO新工藝在上海青浦化工廠中試放大成功。

 

1.3 1999年-2007年發(fā)展歷程

 

　　改革開放第三個(gè)十年，是我國煤制烯烴產(chǎn)業(yè)取得突破性進(jìn)展的時(shí)期，國內(nèi)不同路線“甲醇制低碳烯烴”技術(shù)也取得階段性成果。

　　2004年8月，大連化物所、新興能源科技有限公司和中石化洛陽工程有限公司合作，進(jìn)行甲醇制取低碳烯烴成套工業(yè)技術(shù)開發(fā)，啟動(dòng)了世界首套萬噸級(jí)（日處理甲醇50噸）甲醇制烯烴工業(yè)性試驗(yàn)裝置建設(shè)。該試驗(yàn)裝置于2006年2月投料運(yùn)行。通過投料試車、條件試驗(yàn)、考核運(yùn)行三個(gè)階段的工業(yè)試驗(yàn)證明，50噸/日進(jìn)料規(guī)模的裝置達(dá)到了設(shè)計(jì)預(yù)定參數(shù)和目標(biāo)，能夠滿足反應(yīng)-再生系統(tǒng)溫度、壓力、循環(huán)量、取熱和燒焦的要求，儀表控制和DCS系統(tǒng)工作正常。該工業(yè)性試驗(yàn)裝置規(guī)模和技術(shù)指標(biāo)均處于國際領(lǐng)先水平，為我國建設(shè)大型化工業(yè)示范裝置提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

　　2007年，中國石化在北京燕山石化完成了100噸/天甲醇制烯烴（S-MTO）工業(yè)試驗(yàn)，并于2008年完成了甲醇年進(jìn)料180萬噸S-MTO工藝包的開發(fā)，具備了設(shè)計(jì)和建設(shè)大型MTO工業(yè)化裝置的條件。2010年4月，中原石化60萬噸/年（進(jìn)料量）甲醇制烯烴項(xiàng)目于在濮陽開工建設(shè)。

 

1.4 最近十年發(fā)展歷程（2008-2017）

 

　　在2008年全球金融危機(jī)之后，在國內(nèi)石油需求快速攀升而產(chǎn)量增長緩慢、國際油價(jià)日漸復(fù)蘇的背景下，我國以石油替代產(chǎn)品為主要方向的煤炭加工技術(shù)快速步入產(chǎn)業(yè)化軌道，煤制烯烴示范工程取得階段性成果。“十一五”末，神華包頭和神華寧煤、大唐多倫等3套大型煤制烯烴裝置陸續(xù)建成，其中，神華包頭60萬噸/年煤制烯烴示范工程是采用國內(nèi)自主核心技術(shù)建設(shè)的世界首套大型化工業(yè)化裝置，2010年8月8日，該裝置一次開車成功并穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　在其他“甲醇制低碳烯烴”技術(shù)方面，在DMTO基礎(chǔ)上，大連化物所開發(fā)了DMTO-Ⅱ技術(shù)。DMTO-Ⅱ工業(yè)試驗(yàn)裝置于2009年7月投入試驗(yàn)并打通全流程，并于2010年4月至5月進(jìn)行了條件優(yōu)化實(shí)驗(yàn)。

　　“十二五”期間，通過總結(jié)神華包頭等項(xiàng)目建設(shè)運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)，國內(nèi)多套煤制烯烴項(xiàng)目持續(xù)推進(jìn)建設(shè)，到“十二五”末，我國煤制烯烴產(chǎn)業(yè)發(fā)展已初具規(guī)模，DMTO、DMTO-Ⅱ、S-MTO等自主工藝技術(shù)已在工業(yè)化項(xiàng)目中廣泛應(yīng)用，并建設(shè)了清華大學(xué)流化床（FMTP）示范裝置（尚未投產(chǎn)）。

　　2011年1月起，神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目投入商業(yè)化運(yùn)營。同年，中原石化甲醇制烯烴項(xiàng)目也實(shí)現(xiàn)了成功運(yùn)行。

　　2013年1月，寧波禾元甲醇制烯烴項(xiàng)目投料試車成功，該項(xiàng)目是我國首套在沿海地區(qū)建設(shè)的以外購甲醇為原料的大型甲醇制烯烴項(xiàng)目，開創(chuàng)了一條以外購甲醇為原料生產(chǎn)低碳烯烴的新途徑。

　　“十二五”期間，煤制烯烴產(chǎn)業(yè)發(fā)展取得了顯著成績。截至2015年底，我國煤制烯烴（包括甲醇制烯烴）產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到862萬噸/年，當(dāng)年產(chǎn)量達(dá)648萬噸。通過優(yōu)化工藝技術(shù)和提升管理水平，各個(gè)項(xiàng)目基本實(shí)現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、長周期、高負(fù)荷運(yùn)行，煤耗、水耗不斷下降，“三廢”處理和環(huán)保水平不斷提高。

　　經(jīng)過“十二五”時(shí)期快速發(fā)展，隨著《現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展布局方案》、《煤炭深加工產(chǎn)業(yè)示范“十三五”規(guī)劃》等文件的出臺(tái)，通過總結(jié)行業(yè)發(fā)展前期的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，“十三五”時(shí)期，煤制烯烴行業(yè)更加規(guī)范，逐步進(jìn)入到升級(jí)示范階段。

　　在新型低碳烯烴技術(shù)的開發(fā)方面，大連化物所等科研機(jī)構(gòu)在合成氣直接制烯烴等技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)取得積極進(jìn)展，作了大量催化劑改進(jìn)研究工作。合成氣直接制烯烴等技術(shù)起源于傳統(tǒng)的費(fèi)托合成，目前，該工藝已完成600多小時(shí)穩(wěn)定性單管試驗(yàn)（催化劑裝填量4-5克，反應(yīng)器16-20毫米），總體上C₂~C₄烯烴選擇性大于80%。

 

2 重大成就

 

2.1 自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)獲得重大突破

 

　　經(jīng)過我國幾代研究人員的努力，吸收傳統(tǒng)化工技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)，以大連化物所DMTO、DMTO-Ⅱ技術(shù)和中國石化S-MTO等為代表的一批國內(nèi)自主甲醇制烯烴科研成果已成功在大型煤制烯烴項(xiàng)目中示范應(yīng)用。其中，大連化物所“甲醇制取低碳烯烴（DMTO）技術(shù)”獲得2014年度國家技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)；中國石化“高效甲醇制烯烴全流程技術(shù)”和神華集團(tuán)“煤制油品/烯烴大型現(xiàn)代煤化工成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”均獲得2017年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

 

2.2 產(chǎn)業(yè)化水平全球領(lǐng)先

 

　　隨著甲醇制烯烴關(guān)鍵核心技術(shù)取得重大突破，與產(chǎn)業(yè)配套的大型煤氣化、合成氣凈化、硫回收、大型甲醇合成等單元技術(shù)逐漸完善，我國煤制烯烴產(chǎn)業(yè)化步伐已處于世界領(lǐng)先水平。截至2017年底，我國已建成煤制烯烴項(xiàng)目10個(gè)，產(chǎn)能689萬噸/年，當(dāng)年煤制烯烴產(chǎn)量571萬噸。

 

煤制烯烴已投產(chǎn)項(xiàng)目列表（單位：萬噸/年）

序號(hào)	項(xiàng)目業(yè)主	項(xiàng)目地點(diǎn)	規(guī)模	甲醇制烯烴技術(shù)
1	神華集團(tuán)	內(nèi)蒙古包頭	60	DMTO
2	神華寧煤集團(tuán)	寧夏寧東	100（50×2）	MTP
3	大唐集團(tuán)	內(nèi)蒙古多倫	50	MTP
4	延長石油	陜西靖邊	60	DMTO
5	中煤集團(tuán)	陜西榆林	60	DMTO
6	寧夏寶豐	寧夏寧東	60	DMTO
7	陜煤化集團(tuán)	陜西蒲城	68	DMTO-Ⅱ
8	神華集團(tuán)	新疆烏魯木齊	68	SHMTO
9	中天合創(chuàng)	內(nèi)蒙古鄂爾多斯	130	S-MTO
10	青海鹽湖	青海格爾木	33	DMTO
	合計(jì)		689

 

　　除上述項(xiàng)目外，延安能化60萬噸/年煤制烯烴項(xiàng)目中安聯(lián)合70萬噸/年煤制烯烴項(xiàng)目正在建設(shè)，多個(gè)項(xiàng)目正在開展前期工作。

　　此外，我國也建設(shè)了一批外購甲醇制烯烴項(xiàng)目，以東部沿海地區(qū)為主。，因產(chǎn)品距離終端消費(fèi)市場較近，乙丙烯下游產(chǎn)品更為豐富，不再局限于聚烯烴產(chǎn)品。2017年，外購甲醇制烯烴路線烯烴產(chǎn)量436萬噸。

 

甲醇制烯烴部分已投產(chǎn)項(xiàng)目列表（單位：萬噸/年）

序號(hào)	項(xiàng)目業(yè)主	項(xiàng)目地點(diǎn)	規(guī)模	甲醇制烯烴技術(shù)
1	中原石化	河南鶴壁	20	S-MTO
2	寧波富德（禾元）	浙江寧波	60	DMTO
3	惠生清潔能源	江蘇南京	30	UOP
4	山東神達(dá)	山東棗莊	33	DMTO
5	陽煤恒通	山東臨沂	30	UOP
6	神華集團(tuán)	陜西榆林	60	DMTO
7	浙江興興	浙江嘉興	60	DMTO
8	富德（常州）	江蘇常州	33	DMTO
9	中煤蒙大	內(nèi)蒙古鄂爾多斯	60	DMTO
10	江蘇斯?fàn)柊?/p>	江蘇連云港	83	UOP
	合計(jì)		469

 

2.3 成為國內(nèi)烯烴行業(yè)重要組成部分

 

　　乙烯、丙烯是化學(xué)工業(yè)的基石。我國富煤少油，以乙烯為代表的基礎(chǔ)石化原料短缺。煤制烯烴是發(fā)揮我國煤炭資源優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)煤炭清潔高效利用的重要途徑，是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重大需求，對(duì)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國防安全具有重大戰(zhàn)略意義。

　　2009年前，國內(nèi)烯烴生產(chǎn)基本全部來自蒸汽裂解裝置，原料結(jié)構(gòu)中以石腦油、輕柴油、加氫尾油等液體為主，少量采用油田、煉廠輕烴等氣體原料。2010年以來，煤制烯烴、外購甲醇制烯烴等相繼實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，我國烯烴產(chǎn)業(yè)形成多種原料路線并舉的格局。

　　2017年，來自煤（甲醇）制烯烴裝置的乙烯產(chǎn)量和丙烯產(chǎn)量分別為439萬噸和568萬噸，分別占當(dāng)年乙烯產(chǎn)量的行業(yè)19.1%和20.3%。煤（甲醇）制烯烴產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國烯烴行業(yè)的重要組成部分。

 

2.4 豐富了石化產(chǎn)業(yè)布局

 

　　隨著國內(nèi)電子、汽車、裝備等加工制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，中西部地區(qū)對(duì)各類石化原材料在品種、數(shù)量上的需求不斷增長。近年來，我國建設(shè)的煤制烯烴項(xiàng)目均布局在中西部煤炭資源富集地區(qū)，填補(bǔ)了中西部地區(qū)石化產(chǎn)業(yè)空白，為當(dāng)?shù)厥掠渭跋嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了有競爭力的原料，也為后續(xù)烯烴與氯堿、冶金、電力、建材等相關(guān)產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展創(chuàng)造了有力的條件。

 

2.5 經(jīng)受住了低油價(jià)的考驗(yàn)

 

　　2014年7月以來，國際原油價(jià)格跳水，國內(nèi)煤炭、甲醇等生產(chǎn)資料價(jià)格的持續(xù)高位運(yùn)行，造成了多家煤制烯烴企業(yè)經(jīng)營業(yè)績下滑，但幾乎所有的煤制烯烴（MTO）生產(chǎn)企業(yè)仍實(shí)現(xiàn)了盈利，煤制烯烴產(chǎn)業(yè)經(jīng)受住了低油價(jià)的考驗(yàn)。因此，盡管近年來的低油價(jià)降低了投資煤炭深加工產(chǎn)業(yè)的熱度。由于煤制烯烴項(xiàng)目技術(shù)成熟可靠，盈虧平衡點(diǎn)相對(duì)較低，仍是“十三五”期間煤炭深加工行業(yè)投資的熱點(diǎn)。

 

3 主要經(jīng)驗(yàn)

 

3.1 依靠自主技術(shù)裝備

 

　　甲醇制烯烴的核心技術(shù)之一是催化劑，催化劑的性質(zhì)和性能決定著甲醇制烯烴工藝技術(shù)的發(fā)展方向。DMTO、S-MTO等技術(shù)的成功開發(fā)使我國成為世界上第一個(gè)掌握自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)全流程煤制烯烴技術(shù)的國家，實(shí)現(xiàn)了成套大型工業(yè)裝置的完全自主開發(fā)—設(shè)計(jì)—制造—建設(shè)—運(yùn)行。

　　我國煤制烯烴產(chǎn)業(yè)經(jīng)過“十一五”以來的快速發(fā)展，多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化、航天粉煤加壓氣化等自主氣化技術(shù)也在項(xiàng)目中得到廣泛應(yīng)用，大型空分裝置、大型工藝壓縮機(jī)組、適用于苛刻條件的泵、閥等關(guān)鍵設(shè)備和控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自主化，突破了超大超厚裝備設(shè)計(jì)及制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了核心裝備的中國制造。

 

3.2 完善人才隊(duì)伍建設(shè)

 

　　煤制烯烴項(xiàng)目技術(shù)復(fù)雜，資金投入大，工程建設(shè)和生產(chǎn)運(yùn)行難度較大，屬于系統(tǒng)工程，項(xiàng)目的成功運(yùn)行，離不開技術(shù)研發(fā)、工程設(shè)計(jì)和建設(shè)、生產(chǎn)管理等方面專業(yè)人才的保障。

　　近年來，通過組織實(shí)施示范項(xiàng)目，開展技術(shù)研究、技術(shù)裝備等創(chuàng)新攻關(guān)，煤制烯烴生產(chǎn)企業(yè)、技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)和裝備制造廠商數(shù)量進(jìn)一步增加，形成了一批專業(yè)全面、結(jié)構(gòu)合理的人才隊(duì)伍。相關(guān)企業(yè)和科研團(tuán)隊(duì)具備較強(qiáng)的工程化經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展奠定了重要基礎(chǔ)。

 

4 面臨的形勢

 

4.1 面臨的機(jī)遇

 

4.1.1 煤炭清潔高效開發(fā)利用

　　當(dāng)前，我國煤炭資源仍以燃料利用為主，燃燒產(chǎn)生的污染物是工業(yè)污染物排放的主要來源，治理難度大，成本費(fèi)用高，對(duì)大氣環(huán)境影響最大。因此，必須改進(jìn)煤炭利用方式，選擇合理的加工轉(zhuǎn)化工藝和產(chǎn)品方案，實(shí)現(xiàn)煤炭資源的綜合利用和價(jià)值最大化。

　　我國發(fā)布的《能源發(fā)展戰(zhàn)略行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）》中提出：按照安全、綠色、集約、高效的原則，加快發(fā)展煤炭清潔開發(fā)利用技術(shù)，不斷提高煤炭清潔高效開發(fā)利用水平。將煤炭作為原料加以利用，可有效減少二氧化硫、氮氧化物和煙塵的排放，煤制烯烴等煤化工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為煤炭清潔高效利用的有效途徑。

 

4.1.2 原料路線多元化的需求

　　由于我國石油天然氣供求矛盾不斷加大，進(jìn)口依存度逐年上升，能源供應(yīng)安全問題日益突顯。為應(yīng)對(duì)能源發(fā)展的新挑戰(zhàn)，我國實(shí)施節(jié)約優(yōu)先、立足國內(nèi)和綠色低碳的發(fā)展戰(zhàn)略，大力實(shí)施石化行業(yè)原料多元化，減輕對(duì)石油天然氣的嚴(yán)重依賴。

　　利用我國豐富的煤炭資源和先進(jìn)的煤化工技術(shù)，適度有序發(fā)展非石油基烯烴產(chǎn)品，使我國石化工業(yè)的原料結(jié)構(gòu)更加適應(yīng)我國的資源結(jié)構(gòu)，在避免原油進(jìn)口依存度過快增長的同時(shí)，大幅提升基礎(chǔ)石化產(chǎn)品自給率，為增強(qiáng)我國能源體系安全提供重要保證。

 

4.1.3 烯烴下游市場前景廣闊

　　我國乙烯丙烯及下游產(chǎn)品市場廣闊，是世界烯烴及下游產(chǎn)品的最大生產(chǎn)地和消費(fèi)市場之一。當(dāng)前，煤制烯烴項(xiàng)目布局以中西部地區(qū)為主，遠(yuǎn)離烯烴下游中心市場，受本地市場消納能力和運(yùn)輸距離限制，絕大多數(shù)項(xiàng)目采用了聚合物加工方案，且以通用牌號(hào)的聚乙烯、聚丙烯為主。雖然此類產(chǎn)品方案附加值較低，產(chǎn)業(yè)鏈短，且通用牌號(hào)聚烯烴市場競爭壓力逐漸增大，但固體產(chǎn)品運(yùn)輸方便，工藝技術(shù)成熟，實(shí)施難度較小，在國家穩(wěn)步推進(jìn)新型城鎮(zhèn)化和擴(kuò)大內(nèi)需等因素的拉動(dòng)下，產(chǎn)品下游市場容量依舊較大，為煤基替代產(chǎn)品發(fā)展奠定了市場基礎(chǔ)。依靠成本競爭優(yōu)勢打開市場，也成為西部煤制烯烴企業(yè)比較現(xiàn)實(shí)的選擇。

 

4.2 面臨的挑戰(zhàn)

 

4.2.1 海外低成本產(chǎn)品的沖擊

　　近年來，世界乙烯原料格局產(chǎn)生較大變化，以乙烷、丙烷、丁烷等輕烴為原料的乙烯產(chǎn)量已經(jīng)超過以石腦油為原料的乙烯產(chǎn)量。

　　頁巖氣革命為美國乙烯工業(yè)提供了大量廉價(jià)乙烷，美國乙烯原料結(jié)構(gòu)深度調(diào)整，石腦油和較重液體原料所占比重顯著減少。乙烷供應(yīng)量的增長正在引發(fā)美國新一輪裂解裝置投資熱潮，未來10年，將有超過1000萬噸/年的新增乙烯產(chǎn)能陸續(xù)投產(chǎn)，且大多以乙烷為原料。美國乙烯及下游衍生物生產(chǎn)除滿足北美地區(qū)需求外尚有一定富裕，是世界主要的乙烯衍生物出口地區(qū)之一。

　　中東乙烯工業(yè)大量使用廉價(jià)的乙烷為原料，其乙烯成本在世界范圍內(nèi)具有極強(qiáng)的競爭力。雖然該地區(qū)乙烷產(chǎn)量增長放緩，與上游煉廠聯(lián)合建設(shè)的混合進(jìn)料裂解裝置所占產(chǎn)能比例逐步上升，但與我國石腦油蒸汽裂解制乙烯相比也仍將長期處于成本優(yōu)勢地位。

　　總體來看，雖然近年來國內(nèi)烯烴供應(yīng)能力持續(xù)增長，但供需矛盾依舊較為突出，加之國外產(chǎn)品在成本或質(zhì)量方面的優(yōu)勢，使得我國乙、丙烯當(dāng)量進(jìn)口量依然呈現(xiàn)持續(xù)增長態(tài)勢，未來中東、北美等具有顯著成本優(yōu)勢地區(qū)的乙烯下游產(chǎn)品仍將在我國市場上占有較大份額。

 

4.2.2 環(huán)境成本將大幅增加

　　煤制烯烴等現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目規(guī)模較大，污染物排放和二氧化碳排放量較大。尤其在廢水方面，生產(chǎn)廢水經(jīng)過技術(shù)處理后，雖然可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，但因項(xiàng)目多建設(shè)在西部地區(qū)，當(dāng)?shù)丨h(huán)境承載力差或沒有納污水體（黃河流域輕度污染，部分流域無環(huán)境容量，不允許廢水排入；西北諸河水質(zhì)為優(yōu)，但流量小，納污能力有限，且部分為國際河流，環(huán)境敏感），使得廢水不得不采取“零排放”方案，既增加了項(xiàng)目的生產(chǎn)成本，實(shí)際效果也很難保證。

　　此外，我國二氧化碳排放總量和單位GDP排放量已居世界首位，但因我國尚處于工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進(jìn)程中，仍需要大量能源支撐，因此，面臨著巨大的碳減排壓力。根據(jù)2014年11月中美聯(lián)合簽署的《中美氣候變化聯(lián)合聲明》，我國碳減排工作將從強(qiáng)度控制逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榭偭靠刂啤閼?yīng)對(duì)以霧霾為代表的環(huán)境危機(jī)挑戰(zhàn)，順應(yīng)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)以及轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的要求，我國陸續(xù)開征環(huán)境稅和試點(diǎn)碳交易，對(duì)煤制烯烴項(xiàng)目效益和競爭力帶來影響。

 

4.2.3 水資源承載力不足

　　我國煤炭資源與水資源逆向分布特點(diǎn)較為突出，煤炭儲(chǔ)量主要分布在昆侖山—秦嶺—大別山以北地區(qū)，其煤炭資源占全國的90%；我國淡水資源主要集中在南方，昆侖山—秦嶺—大別山以北地區(qū)水資源僅占21%；北方主要煤炭產(chǎn)地人均水資源占有量和單位國土面積水資源保有量僅為全國水平的1/10。

　　我國西北富煤地區(qū)水資源總量和人均水資源量指標(biāo)偏低，西部地區(qū)一些正在進(jìn)行的大型煤化工項(xiàng)目和擴(kuò)建項(xiàng)目因水資源遲遲不能落實(shí)而影響建設(shè)進(jìn)度，用水矛盾極為突出，水資源已經(jīng)成為煤化工發(fā)展的最大瓶頸和制約因素。此外，用水價(jià)格大幅度提升，也將嚴(yán)重影響煤化工成本競爭力。黃河水權(quán)轉(zhuǎn)換供水成本約為10~20元/噸，水資源費(fèi)為0.5元/噸，部分地區(qū)煤化工用水價(jià)格已經(jīng)高達(dá)12元/噸或以上水平，遠(yuǎn)高于海水淡化價(jià)格。