我國磷肥工業(yè)是在新中國成立后開始創(chuàng)建的。60多年來，我國磷肥工業(yè)緊密結(jié)合國情, 在從低濃度到高濃度、從單一肥料到復混肥料，從小型廠到大型廠、布局從鄰近市場到鄰近原料產(chǎn)地，加工路線從酸法熱法并舉到以酸法為主的發(fā)展歷程中不斷探索創(chuàng)新前進，取得了很大的成績。
改革開放以前我國磷肥工業(yè)以發(fā)展低濃度磷肥為主。1958年，南京（40 萬t/ a）、太原（20 萬t/a）2家粒狀普鈣（SSP）廠先后建成投產(chǎn)。20世紀60年代在湛江、株洲，70年代在大冶、銅陵分別建設(shè)了20萬t/a的普鈣廠。20世紀80 年代，在甘肅金昌建設(shè)了40萬t/a的工廠。與此同時，各地方也紛紛建設(shè)了一批5～10萬t/a小普鈣廠。生產(chǎn)廠最多時曾有500 多家，產(chǎn)量最高時達到476萬t P2O5 (1998 年)。1963年，我國自行研制開發(fā)成功用高爐法生產(chǎn)鈣鎂磷肥（FMP），隨后各地紛紛利用大煉鋼鐵時閑置的13～82m 高爐生產(chǎn)鈣鎂磷肥，也有少數(shù)廠利用電爐法生產(chǎn)，生產(chǎn)廠最多時曾達到100 多家，年產(chǎn)量最高時達到120 萬t P2O5 （1995年）。目前，我國普鈣和鈣鎂磷肥產(chǎn)量在120萬t P2O5左右，占磷肥產(chǎn)量的7%，是我國磷肥的重要組成部分。
改革開放以來，順應(yīng)世界潮流，我國開始大力發(fā)展高濃度磷復肥。自20 世紀60 年代以來，大型化、高濃度、復合化、多品種、多規(guī)格、專用肥的發(fā)展成為世界磷肥發(fā)展的方向。高濃度磷復肥，即磷酸一銨（MAP）、磷酸二銨（DAP）、氮磷鉀復合肥（NPK）、重過磷酸鈣（TSP）、硝酸磷肥（NP）等產(chǎn)品，成為磷肥的主要發(fā)展品種。改革開放初期，發(fā)達國家高濃度磷復肥已占磷肥總產(chǎn)量的70%，而我國當時還不到5%。為了滿足農(nóng)業(yè)的需求，從20 世紀80 年代起，國家和地方大力發(fā)展高濃度磷復肥。在技術(shù)上，采取從國外引進和自主開發(fā)相結(jié)合，從而大大加快了建設(shè)速度，減少了投資。到2017年我國高濃度磷復肥產(chǎn)量占磷肥總產(chǎn)量比例已達92％。改革開放以來我國從國外引進和國內(nèi)建設(shè)磷復肥情況如下：
（1）從國外引進技術(shù)和設(shè)備，建設(shè)15 家大、中型高濃度磷復肥廠
這15 家廠包括：銅陵（12萬噸/年）、貴溪（24萬噸/年）、云峰（24萬噸/年）、紅河（12萬噸/年）、黃麥嶺（18萬噸/年）、金昌（12萬噸/年）、鹿寨（24萬噸/年）等7 家磷酸二銨（DAP）廠；南化（24萬噸/年）、大化（24萬噸/年）、中阿（60萬噸/年）、湛江（10萬噸/年）等 4家NPK復合肥廠；山西（90萬噸/年）一家硝酸磷肥（NP）廠；宏福（80萬噸/年）、荊襄（56萬噸/年）、云南（40萬噸/年）等3家重過磷酸鈣（TSP）廠。
這些裝置的建成，使我國高濃度磷復肥的生產(chǎn)能力、產(chǎn)量、技術(shù)水平、裝備水平大為提高，極大地縮小了與國外先進水平的差距。目前這些裝置中許多增加了生產(chǎn)能力或者改善了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
（2）自主開發(fā)建設(shè)了近百家高濃度磷復肥廠
依靠國內(nèi)力量, 1966 年建成了南化3 萬t/ aDAP 裝置，1976 年建成了廣西5萬t/ a 熱法重鈣裝置，1982 年建成了云南10萬t/a TSP 裝置（現(xiàn)已達到20萬t/a）。此后，根據(jù)我國國情和資源條件，開發(fā)了料漿法磷銨、快速萃取磷酸、硫基NPK復合肥、磷石膏制硫酸水泥等技術(shù)，這些技術(shù)的創(chuàng)新性、先進性均達到了世界領(lǐng)先水平。“七五”、“八五”（1986 -1995年）期間，采用這些技術(shù)和完全國產(chǎn)化的設(shè)備，在全國建設(shè)了84家廠共87套裝置，包括3萬t/ a磷銨裝置79套、6萬t/a磷銨裝置5套、4萬t/a重鈣裝置2套、10萬t/a重鈣裝置1套。這些廠的建設(shè)，大大降低了我國高濃度磷復肥的投資和成本，擴大了我國中低品位磷礦的利用空間，加快了我國高濃度磷復肥的發(fā)展速度。
此外，20 世紀80 年代初，各地開始以團粒法為主建設(shè)混配肥料廠，生產(chǎn)規(guī)模一般為2～5萬t/a，產(chǎn)品多為低濃度（25%）。20世紀90年代建設(shè)了多套10 萬t/a的單系列裝置，個別的為15～20萬t/a。現(xiàn)有總能力已達到50～60萬t/a的廠家，如江蘇中東、無錫中農(nóng)新等，同時開始生產(chǎn)高濃度復混肥料（≥40%）。摻混肥料（BB肥）也有多家廠生產(chǎn)，單系列裝置為5～30 萬t/a。星羅棋布的混配肥廠，對提高我國化肥復合化的比重發(fā)揮了重要的作用。
磷肥行業(yè)是化肥產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，我國磷肥行業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，從2005年開始產(chǎn)量躍居世界第一，從2007年開始實現(xiàn)凈出口，出口以磷酸二銨、磷酸一銨、重鈣等產(chǎn)品為主，進口主要是一些三元復合肥，以前大量進口磷酸二銨的局面已扭轉(zhuǎn)多年。我國磷肥產(chǎn)品（包括高濃度磷復肥）已完全能夠滿足國內(nèi)需求。改革開放以來（1980～2017）我國磷肥產(chǎn)量年均增長率為5.4％，高濃度磷復肥產(chǎn)量年均增長率為17.0%。
我國主要年份磷肥產(chǎn)量及高濃度磷復肥產(chǎn)量
|
年份 |
磷肥產(chǎn)量 （萬噸，折100%P2O5） |
高濃度磷復肥產(chǎn)量 （萬噸，折100%P2O5） |
高濃度磷復肥比例（%） |
|---|---|---|---|
|
1975 |
153 |
|
|
|
1980 |
231 |
4.6 |
2.0 |
|
1985 |
251 |
3.3 |
1.9 |
|
1990 |
412 |
24.0 |
5.8 |
|
1995 |
619 |
106.8 |
17.3 |
|
2000 |
663 |
235 |
35.4 |
|
2005 |
1075 |
678 |
63.1 |
|
2010 |
1580 |
1301.8 |
82.3 |
|
2015 |
1795 |
1663.0 |
92.6 |
|
2017 |
1638 |
1515.1 |
92.5 |
改革開放以來我國磷肥消費及供需平衡情況如下表所示。
改革開放以來我國磷肥消費情況
|
年份 |
磷肥產(chǎn)量 （萬噸，折100%P2O5） |
磷肥表觀消費量 （萬噸，折100%P2O5） |
磷肥凈進口量 （萬噸，折100%P2O5） |
|---|---|---|---|
|
1980 |
231 |
259 |
28.3 |
|
1985 |
251 |
368 |
117.1 |
|
1990 |
412 |
592 |
180.0 |
|
1995 |
619 |
949 |
330 |
|
2000 |
663 |
829 |
166.0 |
|
2005 |
1075 |
1110 |
35.0 |
|
2010 |
1580 |
1313 |
-267 |
|
2015 |
1795 |
1245 |
-550 |
|
2017 |
1638 |
1162 |
-476 |
2006年以前我國磷肥長期供不足需。我國磷肥缺口主要為高濃度磷復肥，進口品種也基本全為高濃度磷復肥，包括磷酸一銨、磷酸二銨、氮磷鉀復合肥。由于國外化肥一般比國內(nèi)化肥價高，進口化肥會增加種糧成本和農(nóng)民負擔，影響農(nóng)民增收。隨著2003年以來我國磷肥工業(yè)的快速發(fā)展，我國自產(chǎn)磷肥，尤其是高濃度磷復肥的產(chǎn)量迅速增加，我國一舉扭轉(zhuǎn)了磷肥大量依賴進口的不利局面，2006年實現(xiàn)磷肥供需基本平衡，2007年成為磷肥凈出口國。2017年我國磷肥產(chǎn)能約2350萬噸/年（折100%P2O5）左右，2017年磷肥產(chǎn)量約1638萬噸（折100%P2O5），產(chǎn)能利用率在70%左右。
一直到1985年我國磷肥產(chǎn)品還基本全為普通過磷酸鈣、鈣鎂磷肥等低濃度磷肥。從1985年開始，在之后的“七五”、“八五”計劃的10年間，國家加大了對磷肥工業(yè)的技改和科研投入，引進了十幾套大中型磷肥裝置，同時依靠自有技術(shù)建設(shè)了80多套小磷銨裝置，使磷肥產(chǎn)量從1985年的251萬噸迅速增長到1995年的619萬噸，10年凈增368萬噸，增長了2.5倍。
“九五”期間，我國磷肥企業(yè)組織力量對引進技術(shù)進行消化吸收，同時以云南大黃磷、廣西鹿寨、貴州宏福、湖北荊襄、湖北黃麥嶺等五大磷肥工程為代表的引進磷肥裝置由于財務(wù)負擔重、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理，經(jīng)營存在一定困難，磷肥產(chǎn)量增長較慢，到2000年磷肥產(chǎn)量為663萬噸，5年僅增長了44萬噸。
“十五”期間，我國磷肥生產(chǎn)技術(shù)日漸成熟，同時隨著云南、貴州磷復肥基地建設(shè)的推動，磷肥產(chǎn)量以前所未有的速度增長，總產(chǎn)量由2000年的663萬噸飆升至2005年的1075萬噸，產(chǎn)量首次躍居世界首位，高濃度磷肥比重從35%增長到60%。“十一五”期間，我國磷肥開始大量出口：2006年磷肥自給率高達99.8%；2007年磷肥首次實現(xiàn)凈出口。“十二五”期間磷肥產(chǎn)量繼續(xù)增長，2015年我國磷肥產(chǎn)量達到歷史最高峰1795萬噸。“十三五”期間我國磷肥行業(yè)進入平臺調(diào)整期，產(chǎn)量有所下降，2017年產(chǎn)量達到1638萬噸，繼續(xù)位居世界第一。
我國磷肥行業(yè)在技術(shù)上堅持引進與創(chuàng)新相結(jié)合，使目前我國磷復肥工業(yè)的技術(shù)和裝備已基本達到了世界先進水平。
改革開放前，我國磷肥行業(yè)在技術(shù)上基本靠自主試驗研究開發(fā)。20世紀50年代初，上海化工研究院開始進行用我國的磷礦生產(chǎn)各種磷肥的試驗研究工作，并在60 年代先后取得了中間試驗的科研成果。南化設(shè)計院據(jù)此先后設(shè)計建設(shè)了20～40萬t/a粒狀普鈣、3～6萬t/a DAP、5萬t/a TSP（熱法）和10萬t/a TSP（濕法）裝置。這為我國磷復肥工業(yè)發(fā)展奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。
1963年江西東鄉(xiāng)磷肥廠成功地將13m和40m高爐改造后用于3 萬t/a和6 萬t/a鈣鎂磷肥的生產(chǎn)，從而開創(chuàng)了世界上采用高爐法生產(chǎn)鈣鎂磷肥的歷史。1976 年鄭州工學院提出玻璃結(jié)構(gòu)因子配料方法，從而可以使用P2O5≥16%的低品位磷礦。
改革開放以后，我國開始大規(guī)模引進國外先進裝置。在我國15個利用國外技術(shù)建設(shè)的廠中引進了國際上各種先進的工藝技術(shù)和設(shè)備，如濕法磷酸引進了二水法（RP、Prayon、Dorr、Badger、Iprochim）、半水法（OXY）、半水—二水法（Hydro-Agri）等技術(shù)，熱法磷酸引進了Uhde技術(shù)，磷酸二銨（DAP）/三元復合肥（NPK）引進了Davy/TVA、AZF、Jacobs、Hydro-Agri、Espindesa、Incro、Iprochim、K-T技術(shù)，重過磷酸鈣（TSP）引進了Hydro-Agri、Krebs技術(shù)，硝酸磷肥（NP）引進了Norsk Hydro技術(shù)，從而使我國磷復肥工業(yè)的技術(shù)和裝備邁入到世界先進水平的行列。
與此同時，我國磷肥工業(yè)并沒有停止自主創(chuàng)新的步伐。針對我國磷礦難以精選、精礦成本較高且有害雜質(zhì)仍達不到傳統(tǒng)方法生產(chǎn)磷銨的要求（MgO≤1 %）的狀況，銀山磷肥廠與四川大學(原成都科技大學) 將磷酸濃縮改為磷酸用氨中和后的料漿濃縮，于1988 年建成了3萬t/a 的MAP工業(yè)性試驗裝置。此后,四川大學與一些工廠又聯(lián)合開發(fā)了內(nèi)返料噴漿造粒干燥、磷酸污水封閉循環(huán)、外環(huán)流氨化反應(yīng)器、降低硫酸消耗、傳統(tǒng)法DAP 與料漿法MAP 聯(lián)產(chǎn)等技術(shù),從而為直接利用雜質(zhì)含量較高的磷礦開辟了新的途徑，降低了投資和成本，對推動和加快我國磷銨工業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要的作用。由于料漿法MAP的造粒物性優(yōu)于傳統(tǒng)法，目前被廣泛用作生產(chǎn)復混肥料的原料。
1993年，紅日集團（原山東臨沂化工總廠）開發(fā)了以磷礦石、硫酸、氨、尿素、氯化鉀為原料生產(chǎn)硫基NPK 的新工藝。該工藝將MAP、硫酸鉀和NPK(S)3個生產(chǎn)過程合而為一，大大簡化了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本，具有較強的市場競爭力。其典型產(chǎn)品為含N 14. 5 % 、P2O5 16 % 、K2O14. 5 %，同時含S 11 %。目前其生產(chǎn)能力已達600萬t/a左右。
1990年，山東魯北化工總廠采用半水磷石膏生產(chǎn)硫酸（4萬t/a）聯(lián)產(chǎn)水泥（6萬t/a）成功。1999 年又開發(fā)成功旋風預(yù)熱器窯外分解煅燒技術(shù)，建成了20 萬t/a硫酸聯(lián)產(chǎn)30萬t/a 水泥大型裝置，目前系統(tǒng)實際能力比設(shè)計翻了一番。從長遠來看，磷石膏生產(chǎn)硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥是磷肥行業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，解決磷石膏排放問題的一條具有前景的出路。
從1979年開始，上海化工研究院等單位先后開發(fā)了團粒法（各種原料體系）、熔融尿素（硝銨）法生產(chǎn)低濃度、高濃度、高氮比等多規(guī)格復混肥料的工藝，推動了我國復混肥料的發(fā)展。
改革開放以來磷肥行業(yè)在裝備制造在方面也取得了很大的成績。各種規(guī)格和材質(zhì)的攪拌槳、磷酸泵、料漿泵都可以完全立足于國內(nèi)，包括引進裝置的備品配件也完全可由國內(nèi)供應(yīng)。杭州化工機械廠生產(chǎn)的翻盤式真空過濾機，最大過濾面積已經(jīng)達到120m2，江蘇新宏大石化機械有限公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)臺式真空過濾機，最大過濾面積已達到160 m2，大部分設(shè)備價格只相當于引進裝置的1/3左右，甚至更低。
在發(fā)展中，廣泛探索了各種磷復肥生產(chǎn)方法在我國的技術(shù)經(jīng)濟可行性。采用熱法磷酸生產(chǎn)重鈣、進口磷酸生產(chǎn)DAP/ NPK , 都由于經(jīng)濟原因而基本停用。重鈣產(chǎn)品則由于市場容量小，配伍性不好，企業(yè)效益差，難以發(fā)展。硝酸磷肥裝置投資大，流程長，尤其是對磷礦質(zhì)量要求苛刻，也不易推廣。
通過對引進技術(shù)、裝備的消化、吸收、創(chuàng)新和國產(chǎn)化工作,現(xiàn)在8～30 萬t/ a 磷酸（以P2O5計）、12～60萬t/a磷銨、40萬t/年硫鐵礦制酸、80萬t/a硫磺制硫酸裝置已完全可以立足國內(nèi)。
近些年來我國磷石膏綜合利用取得積極進展，利用規(guī)模、處理水平均處于世界先進水平。2017年我國磷石膏綜合利用率約為36%，大大超過世界對磷石膏的平均利用率（小于10%）。目前我國磷石膏的處置和利用方式主要包括磷石膏替代天然石膏作為水泥緩凝劑、磷石膏經(jīng)煅燒制建筑石膏粉（β半水石膏）、磷石膏制紙面石膏板、石膏砌塊等新型石膏建材產(chǎn)品、磷石膏作土壤調(diào)理劑、磷石膏制石膏標磚、磷石膏制硫酸、磷石膏制硫銨。
濕法磷酸梯級利用蓬勃發(fā)展，肥化結(jié)合進步明顯，到2017年濕法磷酸精制產(chǎn)能已達到約70萬噸/年（折100%P2O5），成為磷肥企業(yè)多元化的重要方向。磷礦伴生資源利用取得長足進展。到2017年磷肥副產(chǎn)氟化物產(chǎn)能已達到12萬噸/年，提碘產(chǎn)能250噸/年。
從改革開放到現(xiàn)在（1978～2017），我國人口由9.6億增加到13.9億，增加了44.8％，糧食產(chǎn)量由3.05億噸增加到6.18億噸，增加了100％，人均糧食產(chǎn)量由318kg上升到445kg。與此同時糧食播種面積卻由1.21億公頃下降到1.12億公頃，顯然，我國在人口增加的情況下還能提高人均糧食產(chǎn)量離不開糧食總產(chǎn)量的大幅度增長，而同期糧食播種面積的減少說明我國糧食總產(chǎn)量的大幅度增長完全建立在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)力水平的提高上，其中化肥起到了重要的作用，磷肥作為重要化肥品種之一也做出了重大貢獻。改革開放以來，我國磷肥表觀消費量由1980年的259萬噸（折純）增長到2017年的1162萬噸（折純），為我國農(nóng)業(yè)增產(chǎn)和保障我國糧食安全做出重大貢獻。需要特別指出的是，在2007~2008年國際金融危機之前世界磷肥價格暴漲，國際市場上磷酸二銨價格由2007年1月份的250～300美元/噸（2000～2300元/噸）左右上漲至2008年8月份的1200～1300美元/噸（8300～9000元/噸），上漲了1000美元/噸，上漲率達330％。同期國內(nèi)磷酸二銨價格由2600元/噸左右上漲到4800元/噸，上漲了2200元/噸，上漲率為85％。可以看到，國內(nèi)磷肥價格上漲比例和絕對值均大大低于國際磷肥價格相應(yīng)上漲幅度，相對保護了國內(nèi)農(nóng)民的利益。國內(nèi)磷肥價格上漲遠低于國際磷肥的原因一方面是由于國家堅決采取化肥限價和限制出口措施，但更重要的是由于我國已經(jīng)建立起能夠滿足國內(nèi)需求的磷肥工業(yè)，存在能夠抵御國際化肥上漲的物質(zhì)基礎(chǔ)。
改革開放以前我國磷肥不但總量不足，而且使用品種單一，只有低濃度磷肥，肥效高、品種多、增產(chǎn)效果更為顯著、施肥方便且單位養(yǎng)分包裝和運輸成本低的高濃度磷復肥基本為空白。改革開放以來我國綜合國力提高，財力不斷增強，在直接進口國外磷肥產(chǎn)品的同時還引進了國外磷肥先進磷肥裝置，促進了我國磷肥行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級，使我國磷肥行業(yè)不斷縮小和世界先進水平的差距，直至目前基本達到世界先進水平。
為了迅速提高我國磷肥行業(yè)水平，上世紀八、九十年代國家花費大量當時比較寶貴的外匯引進了許多高濃度磷復肥生產(chǎn)裝置，而部分裝置在建設(shè)中存在建設(shè)周期長、投資過高、產(chǎn)品不合理等問題。如云南大黃磷項目預(yù)定以水電站提供電力，生產(chǎn)熱法磷酸，進而生產(chǎn)重鈣，在前后花費近10年時間建成后市場發(fā)生變化，重鈣在國內(nèi)基本沒有市場，而電力價格也增加了許多倍，導致建成之日及停產(chǎn)之時，造成巨大浪費。又如大峪口礦肥結(jié)合工程，項目設(shè)計產(chǎn)品為重鈣，在花費多年時間、進口許多原材料、投資高達30億以上終于建成之后，市場發(fā)生變化，裝置被迫在僅生產(chǎn)不到一年后停產(chǎn)。停產(chǎn)造成了固定資產(chǎn)的大量流失，給國家造成重大損失。其他許多裝置也不同程度存在類似情況。
進入二十一世紀以后，尤其在投資體制改革之后，我國磷肥工業(yè)迅速發(fā)展，磷資源豐富的云南、貴州磷復肥基地建設(shè)已具規(guī)模，磷肥裝置投資大大降低，產(chǎn)品選擇適當，同時湖北、四川等其他磷資源豐富地區(qū)磷肥產(chǎn)量也大大增加，我國磷肥工業(yè)走上了良性發(fā)展軌道，整體技術(shù)水平和競爭力大大提高。
目前我國磷肥生產(chǎn)和消費已進入平臺期，產(chǎn)量和消費量均難有增長，磷肥表觀消費量維持在1100~1400萬噸/年左右。我國農(nóng)田單位面積磷肥使用量已經(jīng)超過美國、西歐等多數(shù)發(fā)達國家歷史上的最高值。根據(jù)農(nóng)業(yè)部印發(fā)的《到2020年化肥使用量零增長行動方案》，我國到2020年要實現(xiàn)化肥使用零增長。2016年12月，中共中央國務(wù)院《關(guān)于深入推進農(nóng)業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革加快培育農(nóng)業(yè)農(nóng)村發(fā)展新動能的若干意見》明確指出“推進農(nóng)業(yè)清潔生產(chǎn)。深入推進化肥農(nóng)藥零增長行動，開展有機肥替代化肥試點，促進農(nóng)業(yè)節(jié)本增效”。2017年2月，農(nóng)業(yè)部發(fā)布《開展果菜茶有機肥替代化肥行動方案》。這一系列的政策都說明我國磷肥消費已經(jīng)進入平臺期，未來重點發(fā)展方向在于提高肥料利用率、增加有機肥料使用比例。預(yù)計未來我國磷肥產(chǎn)量將保持平穩(wěn)，消費量將保持平穩(wěn)略有下降，出口略有增長，見下表。
我國磷肥供需平衡預(yù)測（萬噸，折100%P2O5）
|
年份 |
2017 |
2020 |
2025 |
2035 |
|
產(chǎn)量 |
1638 |
1660 |
1680 |
1700 |
|
凈出口 |
476 |
500 |
540 |
600 |
|
表觀消費量 |
1162 |
1160 |
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隨著多年的發(fā)展，我國磷肥已迅速由長期供不足需轉(zhuǎn)變?yōu)楣┐笥谇螅耶a(chǎn)能相對過剩。2017年我國磷肥產(chǎn)能約2350萬噸/年（折100%P2O5）左右，2017年磷肥產(chǎn)量約1638萬噸（折100%P2O5），產(chǎn)能利用率在70%左右。而我國當前磷肥表觀消費量在1100~1200萬t/年（折100% P2O5）左右，我國磷肥產(chǎn)能是國內(nèi)消費量的2倍左右。總體來看，我國目前磷肥產(chǎn)能已經(jīng)過剩，磷肥行業(yè)近幾年的發(fā)展很大程度上依靠出口。然而隨著北非和中東磷銨裝置的投產(chǎn)，其磷硫資源優(yōu)勢十分明顯，國內(nèi)企業(yè)沒有明顯的競爭優(yōu)勢，國際磷肥價格不斷走低，出口獲利不斷減弱。在產(chǎn)能過剩嚴重的形勢下，磷肥行業(yè)面臨巨大壓力。
雖然磷肥產(chǎn)業(yè)集中度不斷上升，但是在磷肥生產(chǎn)日趨集中于大型企業(yè)的同時還存在大量中小規(guī)模企業(yè)。據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，我國有規(guī)模以上磷肥生產(chǎn)企業(yè)234家，前10位企業(yè)平均產(chǎn)量在80萬噸（折100%P2O5）左右，而除去行業(yè)前10位企業(yè)，剩余企業(yè)平均磷肥產(chǎn)量只有3~4萬噸（折100%P2O5）左右。而在世界主要磷肥生產(chǎn)國家中，摩洛哥磷礦集團（OCP）壟斷了摩洛哥所有磷礦及磷肥產(chǎn)品生產(chǎn)與出口，突尼斯化工集團（GCT）基本上包攬了突尼斯所有磷礦及磷肥產(chǎn)品生產(chǎn)與出口。美國濕法磷酸產(chǎn)能約1000萬噸/年（折100%P2O5），磷銨產(chǎn)能約740萬噸（折100%P2O5），只有7家濕法磷酸企業(yè)，83%的濕法磷酸和84.5%的磷銨產(chǎn)能集中于Mosaic、PCS和CF三家企業(yè)，其中Mosaic一家濕法磷酸產(chǎn)能就占美國總產(chǎn)能的45%，磷銨產(chǎn)能占美國總產(chǎn)能的57.8%。總體來說，我國磷肥行業(yè)產(chǎn)能特點是先進與落后并存，落后產(chǎn)能存在于大量小規(guī)模裝置之中。大量的中小型企業(yè)不利于實現(xiàn)礦肥一體化，有效利用中低品位磷礦資源，同時造成磷石膏多點排放，無序堆放，增加環(huán)境風險。
我國磷礦資源豐而不富，總體質(zhì)量不高。磷礦保有儲量中品位大于30% 的富礦僅占總儲量的7%，幾乎都集中于云、貴、川、鄂。磷礦保有儲量的平均品位為16.85%，低于18%的儲量約占一半。除少數(shù)富礦可直接深加工利用外，絕大部分礦石需經(jīng)選礦才能被利用。
在1995年前，我國硫資源產(chǎn)品的進出口量很低，基本上是自給自足。但隨國際硫資源貿(mào)易產(chǎn)品（主要是硫磺）價格的大幅度降低，進口硫磺制酸與國內(nèi)硫鐵礦制酸相比，具有投資小、環(huán)境污染小、生產(chǎn)成本較低等優(yōu)勢，因此，近些年我國硫磺進口大幅度增長，2017年硫磺的進口量是1125萬噸，硫磺產(chǎn)量590萬噸左右，硫磺對外依存度達76%，硫磺依靠進口的態(tài)勢還未改變。
目前每年我國磷肥副產(chǎn)磷石膏量達7000萬噸左右，多數(shù)仍然采用建設(shè)渣場堆存的方式處理，相當一部分小型磷肥企業(yè)未建設(shè)標準渣場而隨意堆置，磷石膏處理問題已經(jīng)成為磷肥行業(yè)最大的瓶頸。
磷肥行業(yè)要從根本上轉(zhuǎn)變過去單純依靠產(chǎn)能擴張發(fā)展的模式，行業(yè)和企業(yè)都要認識到單憑數(shù)量擴張線性發(fā)展的模式已經(jīng)無法繼續(xù)，未來要將發(fā)展重點轉(zhuǎn)移到提升自身質(zhì)量上來。以提高資源利用率，提高產(chǎn)業(yè)集中度，加快兼并重組和聯(lián)合發(fā)展為途徑，以豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，肥化結(jié)合，加強農(nóng)化服務(wù)，推進國際化為要旨，著眼全球市場、培育跨國企業(yè)，謀求有效益、有質(zhì)量、可持續(xù)的發(fā)展。
我國磷肥行業(yè)雖然企業(yè)數(shù)眾多，平均產(chǎn)能低，但是經(jīng)過多年發(fā)展，已經(jīng)形成了云天化、甕福、開磷、宜化、新洋豐等龍頭企業(yè)，磷肥產(chǎn)能大都在百萬噸以上，且大多為礦肥一體化企業(yè)，自有磷礦能夠滿足生產(chǎn)需求，我國磷肥行業(yè)加快兼并重組、提高產(chǎn)業(yè)集中度時機已十分成熟。磷肥行業(yè)要繼續(xù)推動兼并重組聯(lián)合，建立幾個產(chǎn)業(yè)鏈相對完整，規(guī)模化優(yōu)勢明顯，技術(shù)水平領(lǐng)先的大型企業(yè)，體現(xiàn)“公司的力量”，有利于克制產(chǎn)能盲目擴張，提高行業(yè)整體技術(shù)水平和國際競爭力，也有利于在進口原料和出口產(chǎn)品時對外協(xié)調(diào)一致，形成集團優(yōu)勢。
在推進兼并重組的同時鼓勵大企業(yè)之間的強強聯(lián)合，如興發(fā)集團和甕福集團的合作就是典型，兩大企業(yè)在濕法磷酸精制、伴生氟碘資源回收及其他方面進行廣泛合作，打破行業(yè)界限，提高了雙方在磷肥磷化工領(lǐng)域的競爭力。
從肥料品種來看，應(yīng)參與農(nóng)化服務(wù)，加強需求側(cè)研究，豐富產(chǎn)品種類，發(fā)展緩控釋肥、專用肥、液體肥、多功能肥料、有機-無機復混肥料、生物肥料。
發(fā)展?jié)穹姿峋坪土谆ぎa(chǎn)品是磷肥企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重要方向。濕法精制磷酸的生產(chǎn)成本比熱法約低20%~25%，能耗約為熱法的1/3，對磷礦的要求低于熱法，能利用中低品位磷礦資源。磷肥行業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的最重要方向就是以精制濕法磷酸代替熱法磷酸為突破口實施肥化結(jié)合，跨界發(fā)展，把磷肥企業(yè)由單純的肥料制造企業(yè)向包括肥料在內(nèi)的磷酸鹽化學品提供商轉(zhuǎn)變。
加強磷石膏綜合利用。由于產(chǎn)量巨大，磷石膏處理問題已經(jīng)成為磷肥行業(yè)最大的瓶頸。磷石膏綜合利用是當前磷肥行業(yè)關(guān)注的重點之一。當前我國磷石膏綜合利用途徑包括磷石膏制建材（磚、砌塊、板）、制水泥緩凝劑、制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥、制硫酸銨等。磷石膏綜合利用重點方向應(yīng)因地制宜，西部地區(qū)磷石膏產(chǎn)量大，城鎮(zhèn)化潛力大，現(xiàn)有企業(yè)在妥善堆存的基礎(chǔ)上可重點用于制磚、砌塊、石膏板等建材，還可用于回填礦井，有合成氨裝置的企業(yè)可以利用磷石膏生產(chǎn)硫酸銨，中東部地區(qū)磷石膏產(chǎn)量相對較少，且未來會逐漸減少，磷石膏可重點用于水泥緩凝劑、建筑石膏粉、制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥等。
磷礦伴生資源高效回收——磷礦伴生資源高效回收也是磷肥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要方向之一。磷礦石的綜合利用價值很高，與磷礦石伴生有氟、硅、碘、鎂、稀土、鍶、釩、鈦、鈾等有用元素，共生有鐵、石墨等礦產(chǎn)。磷礦伴生資源中氟的含量較高，一般磷礦石含氟量在3%~4%之間。如果磷礦石伴生氟得到高效回收（以氟化氫形式），可替代大部分螢石資源。目前國內(nèi)外磷礦石伴生資源回收利用程度很低，一般僅以氟硅酸鈉形式回收部分氟資源，利用價值不高，對其他伴生資源基本沒有回收，目前國內(nèi)僅有甕福集團實現(xiàn)了對磷礦伴生氟、硅、碘資源的回收，其他幾家磷肥企業(yè)還在建設(shè)相關(guān)回收裝置。國內(nèi)磷礦伴生資源高效回收還有很大提升空間。
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