我國磷肥工業是在新中國成立后開始創建的。60多年來，我國磷肥工業緊密結合國情, 在從低濃度到高濃度、從單一肥料到復混肥料，從小型廠到大型廠、布局從鄰近市場到鄰近原料產地，加工路線從酸法熱法并舉到以酸法為主的發展歷程中不斷探索創新前進，取得了很大的成績。
改革開放以前我國磷肥工業以發展低濃度磷肥為主。1958年，南京（40 萬t/ a）、太原（20 萬t/a）2家粒狀普鈣（SSP）廠先后建成投產。20世紀60年代在湛江、株洲，70年代在大冶、銅陵分別建設了20萬t/a的普鈣廠。20世紀80 年代，在甘肅金昌建設了40萬t/a的工廠。與此同時，各地方也紛紛建設了一批5～10萬t/a小普鈣廠。生產廠最多時曾有500 多家，產量最高時達到476萬t P2O5 (1998 年)。1963年，我國自行研制開發成功用高爐法生產鈣鎂磷肥（FMP），隨后各地紛紛利用大煉鋼鐵時閑置的13～82m 高爐生產鈣鎂磷肥，也有少數廠利用電爐法生產，生產廠最多時曾達到100 多家，年產量最高時達到120 萬t P2O5 （1995年）。目前，我國普鈣和鈣鎂磷肥產量在120萬t P2O5左右，占磷肥產量的7%，是我國磷肥的重要組成部分。
改革開放以來，順應世界潮流，我國開始大力發展高濃度磷復肥。自20 世紀60 年代以來，大型化、高濃度、復合化、多品種、多規格、專用肥的發展成為世界磷肥發展的方向。高濃度磷復肥，即磷酸一銨（MAP）、磷酸二銨（DAP）、氮磷鉀復合肥（NPK）、重過磷酸鈣（TSP）、硝酸磷肥（NP）等產品，成為磷肥的主要發展品種。改革開放初期，發達國家高濃度磷復肥已占磷肥總產量的70%，而我國當時還不到5%。為了滿足農業的需求，從20 世紀80 年代起，國家和地方大力發展高濃度磷復肥。在技術上，采取從國外引進和自主開發相結合，從而大大加快了建設速度，減少了投資。到2017年我國高濃度磷復肥產量占磷肥總產量比例已達92％。改革開放以來我國從國外引進和國內建設磷復肥情況如下：
（1）從國外引進技術和設備，建設15 家大、中型高濃度磷復肥廠
這15 家廠包括：銅陵（12萬噸/年）、貴溪（24萬噸/年）、云峰（24萬噸/年）、紅河（12萬噸/年）、黃麥嶺（18萬噸/年）、金昌（12萬噸/年）、鹿寨（24萬噸/年）等7 家磷酸二銨（DAP）廠；南化（24萬噸/年）、大化（24萬噸/年）、中阿（60萬噸/年）、湛江（10萬噸/年）等 4家NPK復合肥廠；山西（90萬噸/年）一家硝酸磷肥（NP）廠；宏福（80萬噸/年）、荊襄（56萬噸/年）、云南（40萬噸/年）等3家重過磷酸鈣（TSP）廠。
這些裝置的建成，使我國高濃度磷復肥的生產能力、產量、技術水平、裝備水平大為提高，極大地縮小了與國外先進水平的差距。目前這些裝置中許多增加了生產能力或者改善了產品結構。
（2）自主開發建設了近百家高濃度磷復肥廠
依靠國內力量, 1966 年建成了南化3 萬t/ aDAP 裝置，1976 年建成了廣西5萬t/ a 熱法重鈣裝置，1982 年建成了云南10萬t/a TSP 裝置（現已達到20萬t/a）。此后，根據我國國情和資源條件，開發了料漿法磷銨、快速萃取磷酸、硫基NPK復合肥、磷石膏制硫酸水泥等技術，這些技術的創新性、先進性均達到了世界領先水平。“七五”、“八五”（1986 -1995年）期間，采用這些技術和完全國產化的設備，在全國建設了84家廠共87套裝置，包括3萬t/ a磷銨裝置79套、6萬t/a磷銨裝置5套、4萬t/a重鈣裝置2套、10萬t/a重鈣裝置1套。這些廠的建設，大大降低了我國高濃度磷復肥的投資和成本，擴大了我國中低品位磷礦的利用空間，加快了我國高濃度磷復肥的發展速度。
此外，20 世紀80 年代初，各地開始以團粒法為主建設混配肥料廠，生產規模一般為2～5萬t/a，產品多為低濃度（25%）。20世紀90年代建設了多套10 萬t/a的單系列裝置，個別的為15～20萬t/a。現有總能力已達到50～60萬t/a的廠家，如江蘇中東、無錫中農新等，同時開始生產高濃度復混肥料（≥40%）。摻混肥料（BB肥）也有多家廠生產，單系列裝置為5～30 萬t/a。星羅棋布的混配肥廠，對提高我國化肥復合化的比重發揮了重要的作用。
磷肥行業是化肥產業的重要組成部分，我國磷肥行業經過多年發展，從2005年開始產量躍居世界第一，從2007年開始實現凈出口，出口以磷酸二銨、磷酸一銨、重鈣等產品為主，進口主要是一些三元復合肥，以前大量進口磷酸二銨的局面已扭轉多年。我國磷肥產品（包括高濃度磷復肥）已完全能夠滿足國內需求。改革開放以來（1980～2017）我國磷肥產量年均增長率為5.4％，高濃度磷復肥產量年均增長率為17.0%。
我國主要年份磷肥產量及高濃度磷復肥產量
|
年份 |
磷肥產量 （萬噸，折100%P2O5） |
高濃度磷復肥產量 （萬噸，折100%P2O5） |
高濃度磷復肥比例（%） |
|---|---|---|---|
|
1975 |
153 |
|
|
|
1980 |
231 |
4.6 |
2.0 |
|
1985 |
251 |
3.3 |
1.9 |
|
1990 |
412 |
24.0 |
5.8 |
|
1995 |
619 |
106.8 |
17.3 |
|
2000 |
663 |
235 |
35.4 |
|
2005 |
1075 |
678 |
63.1 |
|
2010 |
1580 |
1301.8 |
82.3 |
|
2015 |
1795 |
1663.0 |
92.6 |
|
2017 |
1638 |
1515.1 |
92.5 |
改革開放以來我國磷肥消費及供需平衡情況如下表所示。
改革開放以來我國磷肥消費情況
|
年份 |
磷肥產量 （萬噸，折100%P2O5） |
磷肥表觀消費量 （萬噸，折100%P2O5） |
磷肥凈進口量 （萬噸，折100%P2O5） |
|---|---|---|---|
|
1980 |
231 |
259 |
28.3 |
|
1985 |
251 |
368 |
117.1 |
|
1990 |
412 |
592 |
180.0 |
|
1995 |
619 |
949 |
330 |
|
2000 |
663 |
829 |
166.0 |
|
2005 |
1075 |
1110 |
35.0 |
|
2010 |
1580 |
1313 |
-267 |
|
2015 |
1795 |
1245 |
-550 |
|
2017 |
1638 |
1162 |
-476 |
2006年以前我國磷肥長期供不足需。我國磷肥缺口主要為高濃度磷復肥，進口品種也基本全為高濃度磷復肥，包括磷酸一銨、磷酸二銨、氮磷鉀復合肥。由于國外化肥一般比國內化肥價高，進口化肥會增加種糧成本和農民負擔，影響農民增收。隨著2003年以來我國磷肥工業的快速發展，我國自產磷肥，尤其是高濃度磷復肥的產量迅速增加，我國一舉扭轉了磷肥大量依賴進口的不利局面，2006年實現磷肥供需基本平衡，2007年成為磷肥凈出口國。2017年我國磷肥產能約2350萬噸/年（折100%P2O5）左右，2017年磷肥產量約1638萬噸（折100%P2O5），產能利用率在70%左右。
一直到1985年我國磷肥產品還基本全為普通過磷酸鈣、鈣鎂磷肥等低濃度磷肥。從1985年開始，在之后的“七五”、“八五”計劃的10年間，國家加大了對磷肥工業的技改和科研投入，引進了十幾套大中型磷肥裝置，同時依靠自有技術建設了80多套小磷銨裝置，使磷肥產量從1985年的251萬噸迅速增長到1995年的619萬噸，10年凈增368萬噸，增長了2.5倍。
“九五”期間，我國磷肥企業組織力量對引進技術進行消化吸收，同時以云南大黃磷、廣西鹿寨、貴州宏福、湖北荊襄、湖北黃麥嶺等五大磷肥工程為代表的引進磷肥裝置由于財務負擔重、產品結構不盡合理，經營存在一定困難，磷肥產量增長較慢，到2000年磷肥產量為663萬噸，5年僅增長了44萬噸。
“十五”期間，我國磷肥生產技術日漸成熟，同時隨著云南、貴州磷復肥基地建設的推動，磷肥產量以前所未有的速度增長，總產量由2000年的663萬噸飆升至2005年的1075萬噸，產量首次躍居世界首位，高濃度磷肥比重從35%增長到60%。“十一五”期間，我國磷肥開始大量出口：2006年磷肥自給率高達99.8%；2007年磷肥首次實現凈出口。“十二五”期間磷肥產量繼續增長，2015年我國磷肥產量達到歷史最高峰1795萬噸。“十三五”期間我國磷肥行業進入平臺調整期，產量有所下降，2017年產量達到1638萬噸，繼續位居世界第一。
我國磷肥行業在技術上堅持引進與創新相結合，使目前我國磷復肥工業的技術和裝備已基本達到了世界先進水平。
改革開放前，我國磷肥行業在技術上基本靠自主試驗研究開發。20世紀50年代初，上海化工研究院開始進行用我國的磷礦生產各種磷肥的試驗研究工作，并在60 年代先后取得了中間試驗的科研成果。南化設計院據此先后設計建設了20～40萬t/a粒狀普鈣、3～6萬t/a DAP、5萬t/a TSP（熱法）和10萬t/a TSP（濕法）裝置。這為我國磷復肥工業發展奠定了技術基礎。
1963年江西東鄉磷肥廠成功地將13m和40m高爐改造后用于3 萬t/a和6 萬t/a鈣鎂磷肥的生產，從而開創了世界上采用高爐法生產鈣鎂磷肥的歷史。1976 年鄭州工學院提出玻璃結構因子配料方法，從而可以使用P2O5≥16%的低品位磷礦。
改革開放以后，我國開始大規模引進國外先進裝置。在我國15個利用國外技術建設的廠中引進了國際上各種先進的工藝技術和設備，如濕法磷酸引進了二水法（RP、Prayon、Dorr、Badger、Iprochim）、半水法（OXY）、半水—二水法（Hydro-Agri）等技術，熱法磷酸引進了Uhde技術，磷酸二銨（DAP）/三元復合肥（NPK）引進了Davy/TVA、AZF、Jacobs、Hydro-Agri、Espindesa、Incro、Iprochim、K-T技術，重過磷酸鈣（TSP）引進了Hydro-Agri、Krebs技術，硝酸磷肥（NP）引進了Norsk Hydro技術，從而使我國磷復肥工業的技術和裝備邁入到世界先進水平的行列。
與此同時，我國磷肥工業并沒有停止自主創新的步伐。針對我國磷礦難以精選、精礦成本較高且有害雜質仍達不到傳統方法生產磷銨的要求（MgO≤1 %）的狀況，銀山磷肥廠與四川大學(原成都科技大學) 將磷酸濃縮改為磷酸用氨中和后的料漿濃縮，于1988 年建成了3萬t/a 的MAP工業性試驗裝置。此后,四川大學與一些工廠又聯合開發了內返料噴漿造粒干燥、磷酸污水封閉循環、外環流氨化反應器、降低硫酸消耗、傳統法DAP 與料漿法MAP 聯產等技術,從而為直接利用雜質含量較高的磷礦開辟了新的途徑，降低了投資和成本，對推動和加快我國磷銨工業的發展發揮了重要的作用。由于料漿法MAP的造粒物性優于傳統法，目前被廣泛用作生產復混肥料的原料。
1993年，紅日集團（原山東臨沂化工總廠）開發了以磷礦石、硫酸、氨、尿素、氯化鉀為原料生產硫基NPK 的新工藝。該工藝將MAP、硫酸鉀和NPK(S)3個生產過程合而為一，大大簡化了生產流程，降低了生產成本，具有較強的市場競爭力。其典型產品為含N 14. 5 % 、P2O5 16 % 、K2O14. 5 %，同時含S 11 %。目前其生產能力已達600萬t/a左右。
1990年，山東魯北化工總廠采用半水磷石膏生產硫酸（4萬t/a）聯產水泥（6萬t/a）成功。1999 年又開發成功旋風預熱器窯外分解煅燒技術，建成了20 萬t/a硫酸聯產30萬t/a 水泥大型裝置，目前系統實際能力比設計翻了一番。從長遠來看，磷石膏生產硫酸聯產水泥是磷肥行業實現循環經濟、可持續發展戰略，解決磷石膏排放問題的一條具有前景的出路。
從1979年開始，上海化工研究院等單位先后開發了團粒法（各種原料體系）、熔融尿素（硝銨）法生產低濃度、高濃度、高氮比等多規格復混肥料的工藝，推動了我國復混肥料的發展。
改革開放以來磷肥行業在裝備制造在方面也取得了很大的成績。各種規格和材質的攪拌槳、磷酸泵、料漿泵都可以完全立足于國內，包括引進裝置的備品配件也完全可由國內供應。杭州化工機械廠生產的翻盤式真空過濾機，最大過濾面積已經達到120m2，江蘇新宏大石化機械有限公司生產的轉臺式真空過濾機，最大過濾面積已達到160 m2，大部分設備價格只相當于引進裝置的1/3左右，甚至更低。
在發展中，廣泛探索了各種磷復肥生產方法在我國的技術經濟可行性。采用熱法磷酸生產重鈣、進口磷酸生產DAP/ NPK , 都由于經濟原因而基本停用。重鈣產品則由于市場容量小，配伍性不好，企業效益差，難以發展。硝酸磷肥裝置投資大，流程長，尤其是對磷礦質量要求苛刻，也不易推廣。
通過對引進技術、裝備的消化、吸收、創新和國產化工作,現在8～30 萬t/ a 磷酸（以P2O5計）、12～60萬t/a磷銨、40萬t/年硫鐵礦制酸、80萬t/a硫磺制硫酸裝置已完全可以立足國內。
近些年來我國磷石膏綜合利用取得積極進展，利用規模、處理水平均處于世界先進水平。2017年我國磷石膏綜合利用率約為36%，大大超過世界對磷石膏的平均利用率（小于10%）。目前我國磷石膏的處置和利用方式主要包括磷石膏替代天然石膏作為水泥緩凝劑、磷石膏經煅燒制建筑石膏粉（β半水石膏）、磷石膏制紙面石膏板、石膏砌塊等新型石膏建材產品、磷石膏作土壤調理劑、磷石膏制石膏標磚、磷石膏制硫酸、磷石膏制硫銨。
濕法磷酸梯級利用蓬勃發展，肥化結合進步明顯，到2017年濕法磷酸精制產能已達到約70萬噸/年（折100%P2O5），成為磷肥企業多元化的重要方向。磷礦伴生資源利用取得長足進展。到2017年磷肥副產氟化物產能已達到12萬噸/年，提碘產能250噸/年。
從改革開放到現在（1978～2017），我國人口由9.6億增加到13.9億，增加了44.8％，糧食產量由3.05億噸增加到6.18億噸，增加了100％，人均糧食產量由318kg上升到445kg。與此同時糧食播種面積卻由1.21億公頃下降到1.12億公頃，顯然，我國在人口增加的情況下還能提高人均糧食產量離不開糧食總產量的大幅度增長，而同期糧食播種面積的減少說明我國糧食總產量的大幅度增長完全建立在農業生產力水平的提高上，其中化肥起到了重要的作用，磷肥作為重要化肥品種之一也做出了重大貢獻。改革開放以來，我國磷肥表觀消費量由1980年的259萬噸（折純）增長到2017年的1162萬噸（折純），為我國農業增產和保障我國糧食安全做出重大貢獻。需要特別指出的是，在2007~2008年國際金融危機之前世界磷肥價格暴漲，國際市場上磷酸二銨價格由2007年1月份的250～300美元/噸（2000～2300元/噸）左右上漲至2008年8月份的1200～1300美元/噸（8300～9000元/噸），上漲了1000美元/噸，上漲率達330％。同期國內磷酸二銨價格由2600元/噸左右上漲到4800元/噸，上漲了2200元/噸，上漲率為85％。可以看到，國內磷肥價格上漲比例和絕對值均大大低于國際磷肥價格相應上漲幅度，相對保護了國內農民的利益。國內磷肥價格上漲遠低于國際磷肥的原因一方面是由于國家堅決采取化肥限價和限制出口措施，但更重要的是由于我國已經建立起能夠滿足國內需求的磷肥工業，存在能夠抵御國際化肥上漲的物質基礎。
改革開放以前我國磷肥不但總量不足，而且使用品種單一，只有低濃度磷肥，肥效高、品種多、增產效果更為顯著、施肥方便且單位養分包裝和運輸成本低的高濃度磷復肥基本為空白。改革開放以來我國綜合國力提高，財力不斷增強，在直接進口國外磷肥產品的同時還引進了國外磷肥先進磷肥裝置，促進了我國磷肥行業產品結構的升級，使我國磷肥行業不斷縮小和世界先進水平的差距，直至目前基本達到世界先進水平。
為了迅速提高我國磷肥行業水平，上世紀八、九十年代國家花費大量當時比較寶貴的外匯引進了許多高濃度磷復肥生產裝置，而部分裝置在建設中存在建設周期長、投資過高、產品不合理等問題。如云南大黃磷項目預定以水電站提供電力，生產熱法磷酸，進而生產重鈣，在前后花費近10年時間建成后市場發生變化，重鈣在國內基本沒有市場，而電力價格也增加了許多倍，導致建成之日及停產之時，造成巨大浪費。又如大峪口礦肥結合工程，項目設計產品為重鈣，在花費多年時間、進口許多原材料、投資高達30億以上終于建成之后，市場發生變化，裝置被迫在僅生產不到一年后停產。停產造成了固定資產的大量流失，給國家造成重大損失。其他許多裝置也不同程度存在類似情況。
進入二十一世紀以后，尤其在投資體制改革之后，我國磷肥工業迅速發展，磷資源豐富的云南、貴州磷復肥基地建設已具規模，磷肥裝置投資大大降低，產品選擇適當，同時湖北、四川等其他磷資源豐富地區磷肥產量也大大增加，我國磷肥工業走上了良性發展軌道，整體技術水平和競爭力大大提高。
目前我國磷肥生產和消費已進入平臺期，產量和消費量均難有增長，磷肥表觀消費量維持在1100~1400萬噸/年左右。我國農田單位面積磷肥使用量已經超過美國、西歐等多數發達國家歷史上的最高值。根據農業部印發的《到2020年化肥使用量零增長行動方案》，我國到2020年要實現化肥使用零增長。2016年12月，中共中央國務院《關于深入推進農業供給側結構性改革加快培育農業農村發展新動能的若干意見》明確指出“推進農業清潔生產。深入推進化肥農藥零增長行動，開展有機肥替代化肥試點，促進農業節本增效”。2017年2月，農業部發布《開展果菜茶有機肥替代化肥行動方案》。這一系列的政策都說明我國磷肥消費已經進入平臺期，未來重點發展方向在于提高肥料利用率、增加有機肥料使用比例。預計未來我國磷肥產量將保持平穩，消費量將保持平穩略有下降，出口略有增長，見下表。
我國磷肥供需平衡預測（萬噸，折100%P2O5）
|
年份 |
2017 |
2020 |
2025 |
2035 |
|
產量 |
1638 |
1660 |
1680 |
1700 |
|
凈出口 |
476 |
500 |
540 |
600 |
|
表觀消費量 |
1162 |
1160 |
1140 |
1100 |
隨著多年的發展，我國磷肥已迅速由長期供不足需轉變為供大于求，且產能相對過剩。2017年我國磷肥產能約2350萬噸/年（折100%P2O5）左右，2017年磷肥產量約1638萬噸（折100%P2O5），產能利用率在70%左右。而我國當前磷肥表觀消費量在1100~1200萬t/年（折100% P2O5）左右，我國磷肥產能是國內消費量的2倍左右。總體來看，我國目前磷肥產能已經過剩，磷肥行業近幾年的發展很大程度上依靠出口。然而隨著北非和中東磷銨裝置的投產，其磷硫資源優勢十分明顯，國內企業沒有明顯的競爭優勢，國際磷肥價格不斷走低，出口獲利不斷減弱。在產能過剩嚴重的形勢下，磷肥行業面臨巨大壓力。
雖然磷肥產業集中度不斷上升，但是在磷肥生產日趨集中于大型企業的同時還存在大量中小規模企業。據國家統計局數據，我國有規模以上磷肥生產企業234家，前10位企業平均產量在80萬噸（折100%P2O5）左右，而除去行業前10位企業，剩余企業平均磷肥產量只有3~4萬噸（折100%P2O5）左右。而在世界主要磷肥生產國家中，摩洛哥磷礦集團（OCP）壟斷了摩洛哥所有磷礦及磷肥產品生產與出口，突尼斯化工集團（GCT）基本上包攬了突尼斯所有磷礦及磷肥產品生產與出口。美國濕法磷酸產能約1000萬噸/年（折100%P2O5），磷銨產能約740萬噸（折100%P2O5），只有7家濕法磷酸企業，83%的濕法磷酸和84.5%的磷銨產能集中于Mosaic、PCS和CF三家企業，其中Mosaic一家濕法磷酸產能就占美國總產能的45%，磷銨產能占美國總產能的57.8%。總體來說，我國磷肥行業產能特點是先進與落后并存，落后產能存在于大量小規模裝置之中。大量的中小型企業不利于實現礦肥一體化，有效利用中低品位磷礦資源，同時造成磷石膏多點排放，無序堆放，增加環境風險。
我國磷礦資源豐而不富，總體質量不高。磷礦保有儲量中品位大于30% 的富礦僅占總儲量的7%，幾乎都集中于云、貴、川、鄂。磷礦保有儲量的平均品位為16.85%，低于18%的儲量約占一半。除少數富礦可直接深加工利用外，絕大部分礦石需經選礦才能被利用。
在1995年前，我國硫資源產品的進出口量很低，基本上是自給自足。但隨國際硫資源貿易產品（主要是硫磺）價格的大幅度降低，進口硫磺制酸與國內硫鐵礦制酸相比，具有投資小、環境污染小、生產成本較低等優勢，因此，近些年我國硫磺進口大幅度增長，2017年硫磺的進口量是1125萬噸，硫磺產量590萬噸左右，硫磺對外依存度達76%，硫磺依靠進口的態勢還未改變。
目前每年我國磷肥副產磷石膏量達7000萬噸左右，多數仍然采用建設渣場堆存的方式處理，相當一部分小型磷肥企業未建設標準渣場而隨意堆置，磷石膏處理問題已經成為磷肥行業最大的瓶頸。
磷肥行業要從根本上轉變過去單純依靠產能擴張發展的模式，行業和企業都要認識到單憑數量擴張線性發展的模式已經無法繼續，未來要將發展重點轉移到提升自身質量上來。以提高資源利用率，提高產業集中度，加快兼并重組和聯合發展為途徑，以豐富產品結構，肥化結合，加強農化服務，推進國際化為要旨，著眼全球市場、培育跨國企業，謀求有效益、有質量、可持續的發展。
我國磷肥行業雖然企業數眾多，平均產能低，但是經過多年發展，已經形成了云天化、甕福、開磷、宜化、新洋豐等龍頭企業，磷肥產能大都在百萬噸以上，且大多為礦肥一體化企業，自有磷礦能夠滿足生產需求，我國磷肥行業加快兼并重組、提高產業集中度時機已十分成熟。磷肥行業要繼續推動兼并重組聯合，建立幾個產業鏈相對完整，規模化優勢明顯，技術水平領先的大型企業，體現“公司的力量”，有利于克制產能盲目擴張，提高行業整體技術水平和國際競爭力，也有利于在進口原料和出口產品時對外協調一致，形成集團優勢。
在推進兼并重組的同時鼓勵大企業之間的強強聯合，如興發集團和甕福集團的合作就是典型，兩大企業在濕法磷酸精制、伴生氟碘資源回收及其他方面進行廣泛合作，打破行業界限，提高了雙方在磷肥磷化工領域的競爭力。
從肥料品種來看，應參與農化服務，加強需求側研究，豐富產品種類，發展緩控釋肥、專用肥、液體肥、多功能肥料、有機-無機復混肥料、生物肥料。
發展濕法磷酸精制和磷化工產品是磷肥企業調整產品結構的重要方向。濕法精制磷酸的生產成本比熱法約低20%~25%，能耗約為熱法的1/3，對磷礦的要求低于熱法，能利用中低品位磷礦資源。磷肥行業調整產品結構的最重要方向就是以精制濕法磷酸代替熱法磷酸為突破口實施肥化結合，跨界發展，把磷肥企業由單純的肥料制造企業向包括肥料在內的磷酸鹽化學品提供商轉變。
加強磷石膏綜合利用。由于產量巨大，磷石膏處理問題已經成為磷肥行業最大的瓶頸。磷石膏綜合利用是當前磷肥行業關注的重點之一。當前我國磷石膏綜合利用途徑包括磷石膏制建材（磚、砌塊、板）、制水泥緩凝劑、制硫酸聯產水泥、制硫酸銨等。磷石膏綜合利用重點方向應因地制宜，西部地區磷石膏產量大，城鎮化潛力大，現有企業在妥善堆存的基礎上可重點用于制磚、砌塊、石膏板等建材，還可用于回填礦井，有合成氨裝置的企業可以利用磷石膏生產硫酸銨，中東部地區磷石膏產量相對較少，且未來會逐漸減少，磷石膏可重點用于水泥緩凝劑、建筑石膏粉、制硫酸聯產水泥等。
磷礦伴生資源高效回收——磷礦伴生資源高效回收也是磷肥行業發展循環經濟的重要方向之一。磷礦石的綜合利用價值很高，與磷礦石伴生有氟、硅、碘、鎂、稀土、鍶、釩、鈦、鈾等有用元素，共生有鐵、石墨等礦產。磷礦伴生資源中氟的含量較高，一般磷礦石含氟量在3%~4%之間。如果磷礦石伴生氟得到高效回收（以氟化氫形式），可替代大部分螢石資源。目前國內外磷礦石伴生資源回收利用程度很低，一般僅以氟硅酸鈉形式回收部分氟資源，利用價值不高，對其他伴生資源基本沒有回收，目前國內僅有甕福集團實現了對磷礦伴生氟、硅、碘資源的回收，其他幾家磷肥企業還在建設相關回收裝置。國內磷礦伴生資源高效回收還有很大提升空間。
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